máquina de corte de 380V 6M AAC para o painel do bloco de AAC

Co. LTD da tecnologia de materiais de construção de SANKON é um fornecedor das soluções de uma parada para o equipamento de produção ventilado esterilizado do concreto (AAC) que inclui linhas de produção completas de AAC.

Nós fabricamos uma vasta gama de máquinas do material de construção, incluindo o bloco que faz máquinas, máquinas concretas do painel, máquinas secas do almofariz, e mais.

Nossos produtos principais incluem a linha de produção do bloco de AAC, linha de produção do painel de ALC, a instalação da produção do painel de ALC de equipamento do cinstruction e de seu equipamento combinado.

Nossa capacidade de produção é ³ de 50.000 m, ³ de 100.000 m, ³ de 150.000 m, ³ de 200.000 m, ³ de 300.000 m, ³ de 400.000 m e a outra escala da máquina macking do tijolo de AAC.

Painel do bloco de AAC que faz o fabricante do preço da máquina de corte da planta

1.What é ventilado concreto?

O concreto ventilado esterilizado (AAC) é um material de construção com isolação térmica proeminente, capacidade loadbaring alta no baixo peso e boa funcionalidade.
O concreto ventilado é um material bem-provado para quase 80 anos e este em todas as zonas climáticas. O concreto ventilado é um alto - Cálcio-Silicato-hidrato da tecnologia produzido fora do Cao (contido na cal de pega rápida e no cimento), fora de SiO2 (contido na cinza da areia ou do combustível de PFA=Pulverized), de anidrita (gipsita), de água e de um traço do poder de alumínio (como o agente da aeração).
As matérias primas são dosadas precisamente, misturado, derramado em grandes moldes para formar um “bolo”. O bolo pre-é curado em câmaras decura aclimatizadas, em corte aos blocos ou em painéis, vapor curado nas autoclaves em uma temperatura de 190°C (374°F).During o hidrato de esterilização do silicato do cálcio do processo é formado. Finalmente o AAC palletized.

Mais detalhes do processo de produção para seguir.
Section1: , Anidrita e areia
1. anidrita (gipsita)
A anidrita como um poder é fornecida com os caminhões do silo com um compressor incorporado. É fundida no silo para o pó da anidrita e dosada com o parafuso de dose para a anidrita no batcher para sólidos.
A anidrita esmagada nas protuberâncias de 5-30 milímetros é adicionada pelo funil de carregamento para as protuberâncias da anidrita (3,12) e adicionada à areia na relação exigida. É moída então junto com a areia e a água para formar da “a pasta areia”. Na anidrita dos casos especiais pode ser moído seco em um moinho separado para tornar-se o pó da anidrita que é armazenado em um silo (3,0).
2. areia (areia de quartzo)
A areia contém SiO2 e é fornecida pelo caminhão ou pelo trem.
Um armazenamento intermediário pôde ser exigido.
Este armazenamento intermediário pode ser:
- Funil subterrâneo com os transportes ao moinho da areia.
- Silo com os transportes ao moinho da areia.
- Loja com ou sem o telhado para a operação do carregador do pagamento e o armazenamento adicional em uma construção caloroso do moinho.
O intermediário armazenamento-no frio região-deve impedir a congelação da areia. A areia deve ser mais fina de 2 milímetros, selecionando de outra maneira são exigidos.
A areia vai do funil de carregamento para a areia, transportes, dosando no moinho da areia e na rampa de vibração dosados exatamente no moinho da areia (o moinho molhado)
A água é dosada no moinho em uma proporção exata à areia.
O moinho da areia é um moinho de bola com forro de borracha interno para o excesso da pasta.
A areia-água-suspensão do excesso chamada da " saídas da pasta areia” através de uma tela cilíndrica céntrica que gerencie com o moinho (para separar o material de tamanho grande) no depósito da bomba.
Uma bomba resistente da abrasão para a pasta da areia bombeia a pasta da areia no tanque de armazenamento para a pasta da areia com agitador eficiente para impedir a sedimentação dos sólidos.
A bomba da pasta da areia bombeia a pasta da areia no batcher para pastas.
Opção: A densidade da pasta da areia pode ser medida entre o moinho e o tanque de armazenamento para a pasta da areia pelo medidor de densidade e pelo moinho pode ser ajustado em conformidade.

A carga do moinho (bolas ou cylpeps) feita do aço ligado alto é reenchida continuamente pelo alimentador da carga do moinho (4,13), de modo que o moinho da areia corra sempre com a mesma quantidade de carga do moinho.
Seção: Alumínio, cal, cimento, água, pasta dos retornos
3. pó de alumínio
As partículas de alumínio finas em relação ao cal e à água criam bolhas minúsculas do hidrogênio. Isto causa a estrutura de poro fina do ventila concreto.
O pó de alumínio ou a pasta de alumínio (poder revestido do alumínio) são fornecidos na maior parte nos cilindros, frequentemente nos sacos de plásticos pequenos pre-pesados embalados em cilindros. O sistema de mistura de alumínio mistura o pó de alumínio com água para formar a pasta de alumínio.
O misturador de alumínio é enchido com a quantidade exigida da água e o alumínio do pre-peso é deixado cair no misturador para a pasta de alumínio.
Segundo o tamanho do misturador uns ou vários grupos de alumínio são enchidos no misturador.
As doses de dose de alumínio do sistema de alumínio no batcher para a pasta de alumínio que é descarregada automaticamente no misturador principal.
Para o motivo de segurança o pó e a pasta de alumínio devem ser armazenados e usado em uma sala separada de acordo com as instruções de segurança do fabricante de alumínio.

cal 4.Quick
Cal de pega rápida Powderized
Geralmente a cal de pega rápida à terra da multa está disponível.
Esta cal de pega rápida é fornecida por caminhões do silo com o compressor incorporado. É fundida no silo e dosada por um parafuso de dose no batcher para os sólidos (12,5).
Se a qualidade do cal variar, então dois ou mais silos do cal são recomendados.
Cal nas protuberâncias
O cal ocasional está somente disponível sob a forma das protuberâncias do cal na escala de 20-40 milímetros de mais grande. Em tal caso uma planta de moedura do cal tem que ser adicionada.
Detalhes mediante solicitação.
A cal de pega rápida Powderized é armazenada em um silo
Cimento 5
No caso ideal a fábrica do cimento é próxima e o cimento suppied por caminhões do silo com compressor incorporado. É fundido no silo para o cimento e dosado por um parafuso de dose no batcher para sólidos.
Caso que o cimento vem interurbano e a fonte não é regular, a seguir uma grande quantidade de cimento deve ser armazenada em uns silos intermediários e de lá para ser fundido no silo para o cimento
Cimento que dosa o parafuso com velocidade variável para a dose fina.

Água 6
A água da produção tem que ser refrigerada ou aquecido de acordo com exigências a fim alcançar o temperatur ideal do processo no misturador principal
A água da produção é dosada pelo batcher para pastas.
Pasta de 7 retornos
A pasta dos retornos é uma matéria prima importante para a produção de AAC. A pasta dos retornos é feita fora das interrupções frescas na linha de corte. Todas as interrupções frescas são recicladas.
As interrupções estão misturadas com água no agitador e-uma vez que os água-sólidos que exigidos a relação foi alcançar-eles são bombeados no tanque de armazenamento para a pasta dos retornos equipada com o agitador eficaz para impedir a sedimentação dos sólidos.
Os agitadores eficazes impedem a sedimentação dos sólidos

Dose e mistura
AAC é produzido em grandes moldes.
Consequentemente a dose das matérias primas está nas cargas.
Controle de planta de mistura
O sistema da dose e de mistura com seu controle de mistura automático é o cérebro da planta e da chave a uma qualidade consistentemente boa.
Os parâmetros da mais alta importância das matérias primas são registrados e armazenados e usados para o processo de produção. O sistema pode ser conectado a um computador central e a um benefício importante do controle-um da qualidade ao certificar ISO 9000.
Água-Sólido-relação
O índice de água correto da mistura tem uma influência importante no sucesso da operação.
Baseado na densidade da pasta o programa informático calcula o índice de sólidos de cada carga que é contida já nas pastas diferentes e compensa-o através do batcher da água ou do batcher para o índice de água permanecendo do slurriesthe.

As densidades da pasta (água-sólido-relação) para a pasta da areia e a pasta dos retornos podem tampouco ser incorporadas manualmente ou (tão uma opção) seja medido com o medidor de densidade e transferido diretamente ao sistema de controlo.
 

Dose controlada por computador
O controle de planta de mistura pesa toda a matéria prima por meio do programa informático. O programa informático trabalha como uma “auto-aprendizagem” do sistema com precisão a mais alta. Cada carga nova será comparada com precedente e em caso das diferenças menores, estes serão compensados.
O controle de planta de mistura automático é a chave aos resultados consistentemente bons.
Temperaturas
A temperatura da mistura tem a influência alta na reação do cal, do cimento e do alumínio. As temperaturas consistentes no misturador principal são importantes para uma qualidade consistentemente boa de cada AAC " bolo”.
As temperaturas de todas as matérias primas são medidas automaticamente, o índice de calor da mistura é calculado e comparado com o índice de calor exigido. O heatwill exigido da diferença automaticamente para ser compensado no formulário da água quente ou fria.
Como uma opção o computador pode igualmente considerar o calor da reação das pastas e o alumínio aquece o melhor possível a perda ao ambiente.

Os batchers para as matérias primas individuais trabalham em pilhas de carga e são controlados por um computador.
Misturador principal
O misturador principal é um projeto especial de SANKON para a melhor mistura de todos os materiais com as boas forças de tesouras para misturar o pó de cal fino e para evitar protuberâncias do cal.
O misturador principal é lavado automaticamente em intervalos regulares. A lavagem abaixo da água é recolhida em um tanque com agitador e usada repetidamente (a bomba para da lavagem a água para baixo, e é usada então para a preparação da pasta dos retornos.
Sob o misturador é o vibrador da pasta que emergem na pasta e que melhora a estrutura de poro consideravelmente.
Os agitadores para a pasta dos retornos devem correr continuamente e têm que ser conectados ao gen-grupo da emergência.
Descarga do misturador no molde
O bolo precured em câmaras precuring calorosos (para ser fornecido pelo comprador). Mediante solicitação as câmaras pré-aquecidas podem ser equipadas com muitos portas de rolamento individuais e aquecimento individual da câmara, uma para dois moldes.
O formulário inteiro é usado somente durante precuring. Nenhuma parte do formulário o que quer que entrará na autoclave.
O carro de transferência inteligente transporta o bolo no molde do misturador principal aos lugares e ao formulário " de estacionamento " precuring lá-uma vez que curar-à linha de corte. Com a planta “esperta” o carro de transferência igualmente transporta os bolos cortados do corte às autoclaves.
 

Linha de corte
Processo de esterilização
O hidratoque do silicato do cálcio a característica proeminente Autoclaved ventilou o concreto (AAC) é formada no auoclave com vapor saturado e em temperaturas de 190°C (a estrutura 374°F).The de cristal formada durante a esterilização é significativa para a força, encolhimento e a absorção de água de AAC.Steam que entra na autoclave é inicialmente condensating devido à diferença das temperaturas. Este condensado é drenado automaticamente a fim reduzir a diferença das temperaturas entre a parte superior e a parte inferior da autoclave.
As autoclaves são construídas às especificações proprietárias de SANKON.Part destas especificações são igualmente conexões do vapor, distribuição do vapor, saída condensada, conexão do vácuo, caminhos de ferro e travessia do trilho.
O controle automático da autoclave com PC e monitor assim como com controles proporcionais especiais das válvulas do motor automaticamente o processo de esterilização inteiro.

Planta da caldeira de vapor
A planta da caldeira de vapor para aproximado, a barra 16 (230psi) com queimador, a chaminé, a preparação da água de alimentação, a dessalinização, a inversão térmica, o sistema tranquilo, o controle elétrico e mais fontes dos acessórios cozinham esterilizando, para a água quente da seção (dosando e misturando), para o aquecimento da câmara precuring, a área de espera na frente das autoclaves assim como para o aquecimento das construções da fábrica. A parte do calor pode ser tomada do calor contido no condensado.
Classificação e Palletizing

Processo de produção dos painéis e das lajes reforçados de aço
(como a extensão da produção do bloco)
Painéis e lajes reforçados de aço

Os painéis reforçados de aço são uma boa combinação junto com a produção do bloco, geralmente a segunda etapa.
A experiência mostra que os painéis e as lajes são mais bem sucedidos conjuntamente com “um sistema de construção” oferecido por construtores experientes. Tal da “sistema construção " geralmente é desenvolvido e projetado pelo construtor em uma cooperação com os produtores de AAC e/ou os clientes do construtor.
Tal da “sistema construção " pode ser para construções industriais, escolas, anúncios publicitários, dormatories, construções plurifamiliares ou apenas os painéis de homes.AAC são usados com sucesso em áreas sísmicas.
Fabricação reforçada
O fio de aço (na maior parte 6-9 milímetros ou 1/4 ou 3/8" grosso) é fornecido como bobinas. O fio deve ser oxidação protegida.
A bobina entra no fio que endireita e a máquina de corte onde o fio é cortado às barras longitudinais ou transversais.
A bobina entra na máquina de soldadura automática da esteira formar uma esteira. Duas esteiras são soldadas junto para formar uma gaiola (máquina de soldadura da gaiola.
Espaçador-na dimensão ao distância-são soldados para conectar as duas esteiras.
1 gaiola pelo painel é usada.

Proteção reforçada do conjunto e da oxidação
As gaiolas individuais são fixadas em um quadro de conjunto. O quadro de conjunto tem o tamanho de um molde e consiste no quadro do tamanho do molde e nos feixes transversais para guardar as gaiolas.
Nos lugares do conjunto as gaiolas são fixadas com os pinos da terra arrendada aos feixes transversais.
Feixes transversais e pinos guardar para as gaiolas.
Um grupo de reforço para um molde é montado e é no transporte do quadro de conjunto porém as gaiolas ainda exigem a proteção de corrosão e é mergulhado agora com o elevador do revestimento da anticorrosão na planta de revestimento da anticorrosão. Os dires da pintura da anticorrosão (geralmente água - baseada) no secador.
As plantas de produção menores de AAC usam o revestimento manual onde a gaiola individual é mergulhada e revestida e são tingidas então no racksbefore que está sendo fixado no quadro de conjunto.
O quadro de conjunto (107,0) com as gaiolas revestidas é levantado pelo elevador do quadro de conjunto (111,0) em um molde e extraído com a mesma máquina após precuring antes do corte. Os pinos são destravados para liberar o reforço no bolo.
Revestimento anticorrosivo das gaiolas
O bolo com as corridas precisamente colocadas do reforço através da linha de corte e é cortado para almofadar dimensões.
O quadro de conjunto com gaiolas é ajustado no molde.

Represando o sistema da parede (opção) para adaptar o comprimento do molde durante a produção de painéis curtos do comprimento
Recomenda-se que o comprimento do molde está encurtado (adaptado) uma vez que os painéis curtos são produzidos. Represando paredes são usados.
O inserter de represamento da parede ou um guindaste da coluna do gerencio ajustam a parede de represamento no molde antes do fechamento do molde. Ao fechar o molde a parede de represamento é fixada (espremido) no molde.

Embalagem do painel
Os painéis prontos são segurados com a máquina palletizing e classificar e podem ser verificados e empilhado com o painel.
Segundo o tipo e o comprimento os painéis são unidos para formar um bloco ou um pacote. São cobertos com o filme plástico, as correias e os quadrados de madeira a fim facilitar entregar da empilhadeira.

Revestimento do painel
Alguns painéis exigem a terminação tal como ver com o painel viram ao tamanho ou à trituração ou ao furo.