tipo da planta: sistema do bolo da inclinação
produto escala-real
- blocos: 100% (perfilado opcionalmente)
escala da densidade seca: 500 - 600 kg/m3
Tipo do molde
tamanho bruto: 4120×1260×670
bolo líquido do tamanho: 4000×1200×600
volume líquido do bolo: ³ de 2,88 m
Dados da produção
- deslocamentos/dia: 3shifts/day (7.5hours eficaz pelo deslocamento)
- Bolos/dia: 122
- Taxa de produção (tempo de ciclo): 5.5min/cake
Capacidade teórica: ³ /day de 350 m
Suposições básicas
- dias de trabalho/ano: 300
- tempo de aumentação: 2hours
- ciclo de esterilização: 12 horas (que incluem o carregamento/que descarrega)
Observações:
A capacidade teórica acima mencionada não inclui o desperdício possível da produção, material quebrado, redução no volume líquido, etc.
Esta capacidade é calculada na base que os tempos de aumentação e de esterilização acima mencionados podem ser encontrados e estão considerados em uma utilização do molde de 100%. Estes tempos são muito segundo a qualidade das matérias primas e de outras circunstâncias que estão sob a responsabilidade do comprador. Estes tempos puderam igualmente estender em caso da produção reforçada futura aumentada do elemento.
Os seguintes produtos a ser fabricados e embalado na pálete de madeira (tipo pálete de madeira da pálete de 1200 x 1200 milímetros) que concorda depois da tabela:
| Comprimento do bloco | Largura do bloco | Altura do bloco | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200, ou 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
Precisão do corte:
- comprimento do bloco: ± d2 milímetro (repetitivo)
- altura do bloco: ± d1,0 milímetro (repetitivo)
- espessura do bloco: ± d1,0 milímetro (repetitivo)
5. O general da indicação o plano da população ativa
Uma indicação da mão de obra exigida para operar a planta é mostrada no plano da população ativa abaixo:
| Pelo deslocamento | Comentário | |
| Área de mistura e de dose e de aumentação - Misturador & preparação de alumínio da dispersão |
1 | |
| Sistema da preparação da pasta - Supervisão da preparação da areia e de deveres parciais dentro seção de mistura |
1* | |
| Seção da produção - Planta de corte, incluindo inclinando o guindaste e a plataforma retorno - Molde a lubrificação - Quadro a escovadela e a lubrificação - Escovadela da plataforma - empilhando a inserção e a extração do pino |
1 1 1 1 |
autom. opção autom. opção automático |
| Esterilize a produção da seção e do vapor - Autoclaves & caldeira de vapor - Traverser da autoclave |
(1)* 1 |
|
| Carregando & descarregando a seção - Descarregando o guindaste - Empacotamento e classificação |
1 2-3 |
autom. opção |
| Empregados necessários pelo deslocamento na planta de produção: (excl. opções) | 11 - 12 | |
| Supervisão & auxiliar | ||
| - Laboratório - Supervisão - Manutenção |
1 1 1 - 2 |
|
| Empregados necessários pelo deslocamento necessário para a supervisão & o auxiliar: (excl.options) | 3 - 4 |
Valores padrão da especificação e do consumo de matéria prima
1. Exigências para matérias primas
As seguintes especificações de matéria prima são valores padrão como usado em diversas plantas concretas ventiladas.
1,1 areia de quartzo
| SiO2 | mínimo. | 80% | por peso |
| Fe2O3 | máximo. | 3% | por peso |
| Al2O3 | máximo. | 7% | por peso |
| CaO | máximo. | 10% | por peso |
| MgO | máximo. | 3% | por peso |
| SO3 | máximo. | 1% | por peso |
| Na2O | máximo. | 2% | por peso |
| Perda na ignição | máximo. | 10% | por peso |
| Resíduo na tela de 0.063 milímetros | máximo. | 5% |
1,2 moeu a cal de pega rápida
| CaO | 75% mínimo | por peso |
| MgO | max.2.0% | por peso |
| SO3 | max.1.0% | por peso |
| Perda na ignição t 95% que passam através de uma peneira de 100 µm |
max.5.0% | por peso |
Valores do CaO abaixo de 92% por peso para aumentar correspondentemente o consumo do cal.
Reatividade típica:
| 2 minutos: | 35°C± 4°C a 45°C± 3°C |
| 5minutes: | 45°C±3°C a 50°C± 2°C |
| 10minutes: | 60°C± 3°C a 67°C± 2°C |
| 20 minutos: | 66°C± 2°C a 72°C± 2°C |
| 30 minutos: | 69°C± 2°C a 73°C± 2°C |
| 40 minutos: | 70°C± 2°C a 74°C± 2°C |
(Condições de teste: água destilada 600 ccm 20°C no ± ± 0,1 g de 0.5°C e de 150 g do cal unslaked).
1,3 ² do cimento de Portland 45 n milímetro
| Finura (Blaine) | ² /g de 3,500~4,000 cm |
| Ajustando épocas | 160~260 minutos iniciais |
| 300 minutos finais | |
| Força compressiva do cubo do teste | 3 ² dos dias 20-25 N/mm |
| ² de 7days 30-35 N/mm | |
| ² de 28days 40-45 N/mm | |
| Alcalinity | 0.4 - 0,8% |
1,4 anidrita moída, natural
O CaSO4 80% mínimo pesa perto
t 98% que passam através da peneira de 150 µ
A gipsita ou a anidrita sintética podem ser usadas como uma alternativa; as propriedades têm que ser estabelecidas por testes apropriados.
1,6 pó de alumínio
Índice 90 - 95% do metal
Máximo de tamanho grande com 45 µ 20 - 50%
Tamanho de grão médio 20 - mµ 45
CRNA específico da área de superfície. a /g dos ácidos 10.000 - 20.000 de Blaine Fatty do cm máximo 1.5% do ²
1,7 água
Água potável sem alguns componentes que forem prejudiciais ao concreto. A fim obter a temperatura direita da mistura a água será fornecida de um frio assim como de um nascente de água quente.
1,8 temperatura suposta das matérias primas
| Pasta da areia | Máximo de 35° C. |
| Cal | Máximo de 20° C. |
| Cimento | Máximo de 20° C. |
| Anidrita | Máximo de 20° C. |
| Frio da água da produção | CA 15° C |
| Água da produção quente | CA 90° C |
2. Valores do consumo
De acordo com nosso consumo de seguimento da experiência os valores podem ser usados como valores indicativos. O consumo de matéria prima específico dependerá da qualidade das matérias primas e da força seca desejada de densidade e compressiva do produto acabado. Para várias classes da densidade seca de 500 ao ³ de 600 kg/m e à qualidade média da matéria prima, os valores típicos de seguimento do consumo podem servir como uma diretriz para a produção 1 de blocos do m3 AAC:
| Matéria prima contra a densidade seca | 500 quilogramas m3 | 600 quilogramas m3 |
| Areia | 292 quilogramas | 352 quilogramas |
| Cal | 62 quilogramas | 98 quilogramas |
| Cimento | 99 quilogramas | 99 quilogramas |
| Anidrita | 18 quilogramas | 21 quilogramas |
| Água (total, excl. vapor) | 382 quilogramas | 442 quilogramas |
| De alumínio (pó de metal) | 0,46 quilogramas | 0,39 quilogramas |
| Sólidos totais | 471 quilogramas | 570 quilogramas |
Para a produção de painéis de AAC os aditivos (por exemplo MgO) são necessários ajustar o encolhimento do AAC relativo ao reforço de aço. Promova-o não é aconselhável produzir os painéis de AAC usando o flyash.
| consumo médio pelo ³ de m de AAC |
|
| Consumo da corrente elétrica | CA 18 - 21 kWh |
| Consumo do vapor (água) | CA 180 quilogramas |
| Consumo do gás natural (dependente na caldeira e em foiling) |
³ de m do CA 11 - 14 |
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